Changez, économisez !

Changez pour Eureka, économisez

Eureka G-code

Plus que de la simple simulation. Eureka analyse les différentes possibilités d’usinage, détecte et élimine les erreurs, réduit le temps de production, tout en fournissant rapports et feuilles de temps pour le processus de fabrication

Simulation 5 axes

Voici un exemple de programme 5 axes sur une machine Haas 750. Découvrez les principales fonctions d'Eureka : la détection des collisions, l'édition du programme en temps réel, l'usinage 5 axes et la comparaison du brut usiné avec la pièce finie.

Enlèvement de matière

L’enlèvement de matière est simulé en temps réel, avec détection des erreurs comme le contact en mouvement rapide, les collisions avec la pièce ou avec l’équipement.

Détection de collisions

Exemple de collision avec utilisation des fonctions d’évitement. Notez la forme complexe de la pièce (formes gauches). Le second exemple montre l'édition et la modification du programme en temps réel.

Essayez Eureka

Bénéficiez d’un essai de nos produits et constatez par vous-même à quel point ils sont faciles à utiliser.

Analyse des résultats

Analyse dimensionnelle de l’usinage

Diamètre, épaisseur et distance peuvent être facilement mesurés

Comparaisons entre l’usinage et le modèle de conception

Identifiez les rainures et la matière en excès pour comparer visuellement la pièce finie avec la pièce désirée -- les couleurs rendent cela très facile.

Export CAO

L’usinage peut être exporté dans un fichier 3D de haute qualité, compatible avec n’importe quel système CAO.

Résultats en HTML ou EXCEL

Utilisez les rapports pour faire des devis ou optimiser le processus de fabrication. Estimez par exemple le temps d’usinage pour chaque outil dans chaque cycle, en séparant avance rapide et travail. Prévoyez l'usure des outils.

Modifier les trajectoires

Utilisez des fonctions interactives et automatiques pour insérer ou modifier les mouvements d’approche et de retrait entre les opérations

Utilisez notre éditeur intégré pour pouvoir modifier le code ISO

Changez en temps réel directement dans Eureka, et reprendre la simulation sans avoir à relancer le processus.

Optimisation de longueur d’outil

Utilisez la fonctionnalité d’optimisation de longueur d’outil pour calculer la longueur d’outil minimum et éviter les collisions entre le porte-outils et l’usinage.

Cycle de palpage

Émulez entièrement les tâches relatives au palpeur, y compris les arrêts de mouvement quand l’extrémité du palpeur touche un objet et initie le calcul.

Détectez toute erreur ou anomalie

Pendant le retrait de matériaux en utilisant une analyse des conditions de coupe en temps réel pendant la simulation; analysez les différentes pièces, broches et outils.

Sélectionnez une machine ou créez la votre.

Eureka permet de construire facilement tous types de cinématiques et supporte l’ensemble des machines à commande numérique avec des axes illimités : des machines de fraisage à 3 axes jusqu’aux machines de tournage-fraisage à axes multiples.

Sélectionnez votre machines 3D, parmi 2.000 modèles existant.

Vous recherchez un modèle précis ? Contactez-nous.

Fonctions Eureka G-code

Fonction Eureka G-Code

Simulation de machines de tournage fraisage multi-canaux
Simulation de changement d’outil, de tête, de palette, mouvements de pièces auxiliaires et double broche
Émulation précise de toutes les fonctionnalités de contrôle
Codes G et fonctions M
Systèmes de coordonnées
Rayon d’outil et compensation de longueur
Cycles de perçage, cycles multiples
Instructions logiques
Détection de collision en temps réel entre toutes les pièces, bruts et équipements de la machine
Vérification des hors-limites
Visualisation en temps réel des systèmes de coordonnées et des points de référence d’outil
Suppression interactive ou automatique des rebuts d’usinages
Fonctionnalités JOG et MDI

Fraisage, tournage

Machine de production

Simulation d’usinage avec de multiples pièces, palettes et programmes zéro
Émulation précise des codes G Fanuc et Siemens, y compris les fonctions logiques et mathématiques, sous-programmes, macros, cycles spéciaux, cycles de palpage, sauts conditionnels, variables, utilisation et définition des zéros, ainsi que de multiples compensations d’outil
Surfaces 2D inclinées (G68.2, PLANE SPATIAL, CYCLE800)
Simulation de changements d’outils et de cycles de palpage
Rapports précis des temps d’usinage et liste des outils utilisés
Définitions d’outils par modèles paramétriques, depuis un profil 2D ou un modèle 3D
Importation directe d’éléments depuis des systèmes CAO/FAO et depuis des applications de gestion d’outils
Import/Export des réglages au format Excel