La simulation des programmes CN pour les machines outils à commandes numériques est un outil de plus en plus utilisé par les professionnels de l’usinage pour prédire et améliorer les performances de leurs machines.
La simulation à partir du programme CN permet de visualiser le comportement d’une machine lorsqu’elle exécute un programme, sans avoir à usiner une pièce de test. Cela offre de nombreux avantages, tels que :
- La réduction des temps de réglages : en testant les programmes sur l’ordinateur au lieu d’usiner une pièce martyre sur la machine, il est possible de détecter et corriger les erreurs de programmation ou les problèmes de collision qui pourraient entraîner des temps d’arrêt coûteux lors de la production.
- L’optimisation des paramètres de coupe : en utilisant la simulation pour tester différentes combinaisons de paramètres de coupe, il est possible de trouver la combinaison optimale qui maximise la vitesse de coupe et la qualité de finition, tout en minimisant l’usure des outils et les forces exercées sur la machine.
- La prédiction de la durée de vie des outils : en simulant l’usure des outils en fonction de différents paramètres de coupe et de charge, il est possible de prévoir la durée de vie des outils et de planifier les changements d’outil de manière plus efficace.
- L’amélioration de la sécurité : en visualisant le mouvement des éléments de la machine en simulation, il est possible de détecter et corriger les problèmes de sécurité avant que la machine ne soit mise en marche.
En somme, la simulation à partir des programmes CN offre de nombreux avantages pour améliorer l’efficacité, la qualité et la sécurité de la production. Elle est devenue un outil indispensable pour les professionnels de l’usinage soucieux de maximiser le rendement de leurs machines.