Les avantages de l'interface entre Mastercam et Roboris
L’interface entre un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) et Roboris offre de nombreux avantages pour les entreprises de production de pièces mécaniques.
Tout d’abord, l’interface permet un transfert efficace des outils, des origines du programme et du programme généré par le post-processeur de Matercam. Cela signifie que les utilisateurs peuvent facilement transférer les données entre les deux programmes sans avoir à saisir manuellement les informations. Cela réduit les erreurs de saisie et les retards de production.
De plus, l’interface permet de transférer les informations sur la pièce finie et les différents éléments qui la constituent, tels que les fixations, les pièces mobiles, etc. Cela permet aux utilisateurs de voir comment les différents éléments interagissent et comment la pièce finie s’assemblera.
Enfin, l’interface permet une simulation en temps réel des programmes générés par Mastercam. Les utilisateurs peuvent voir comment les pièces seront produites avant de les produire réellement en utilisant Roboris, ce qui permet de détecter et de corriger les erreurs de programmation avant la production. Cela réduit les coûts liés aux produits défectueux et aux retours de produits.
En conclusion, l’interface entre Mastercam et Roboris offre de nombreux avantages pour les entreprises de production de pièces mécaniques. Elle permet un transfert efficace des informations, une simulation en temps réel des programmes de machine et une meilleure compréhension des différents éléments de la pièce finie. Tout cela contribue à une production plus efficace et de meilleure qualité.
Pourquoi la simulation de programme CN est-elle supérieure à celle de la FAO
La simulation de programme CN (Commande Numérique) et la simulation de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) sont deux outils importants pour les entreprises de production de pièces mécaniques. Chacun de ces outils offre des avantages uniques, mais la simulation de programme CN a un certain nombre d’avantages par rapport à la simulation de FAO.
Tout d’abord, la simulation de programme CN est plus précise que la simulation de FAO. Elle permet une simulation en temps réel des programmes de machine générés pour la production, en utilisant les données de la machine réelle. Cela signifie que les utilisateurs peuvent voir comment les pièces seront produites avant de les produire réellement, ce qui permet de détecter et de corriger les erreurs de programmation avant la production.
De plus, la simulation de programme CN est plus rapide que la simulation de FAO. Elle peut simuler le processus de production entier en quelques minutes, ce qui permet aux utilisateurs de gagner du temps et de l’efficacité. Cela est particulièrement utile pour les entreprises qui produisent des pièces complexes ou en petites séries.
En outre, la simulation de programme CN est plus flexible que la simulation de FAO. Les utilisateurs peuvent ajuster les paramètres de production en temps réel, ce qui leur permet de tester différentes approches pour trouver la meilleure solution pour leur production. Cela permet également de maximiser l’utilisation des ressources et d’optimiser les coûts de production.
Enfin, la simulation de programme CN est plus facile à utiliser que la simulation de FAO. Les utilisateurs n’ont pas besoin de compétences en programmation pour utiliser la simulation de programme CN, ce qui signifie qu’ils peuvent utiliser cet outil plus rapidement et plus efficacement.
En conclusion, la simulation de programme CN offre un certain nombre d’avantages par rapport à la simulation de FAO. Elle est plus précise, plus rapide, plus flexible et plus facile à utiliser, ce qui en fait un outil essentiel pour les entreprises de production de pièces mécaniques.